Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0.5 - 1.0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

"СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения.

Функциональные особенности:

• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
• обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно-плоскостные, плоскостные);
• оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65 мм;
• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера;
• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• имеет автономное питание.

Параметр Ед. изм. Значение:

• дискретность регистрации датчика пути мм 1
• дискретность регистрации параметров дефекта мм 1
• дискретность регистрации толщины мм 0,1
• измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью по длине мм ±1
• измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью по глубине развития мм ± 0,5
• определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути % не более 1
• минимально выявляемый дефект мм 0,8...1,0
• скорость УЗК м/мин до 1
• количество каналов 8
• количество схем прозвучивания 16
• частотный диапазон МГц 1,0...10,0
• максимальное усиление по каждому каналу дБ 90
• диапазон регулировки усиления дБ 85
• максимальная глубина прозвучивания (продольные волны) мм 10000
• время непрерывной работы от аккумуляторов (6 шт.x1,2В) ч 8
• стандартный диапазон рабочих температур °С -10...+35
• расширенный диапазон рабочих температур °С -20...+50
• время установления рабочего режима мин 1
• габариты дефектоскопа мм 200х225х90
• вес дефектоскопа (с аккумуляторами) кг 3,5

Функциональные возможности:

• «Заморозка» изображений и запись их в память (до 1000 изображений с сопутствующей информацией)
• Измерение координат «Х», «Y», толщины.
• Наличие ВРЧ.
• Количество точек регулировки ВРЧ – до 8.
• Индикация температуры
• Отображение заряда аккумуляторов
• Объем использованной и оставшейся памяти
• Время и дата

Состав установки "СКАРУЧ" состоит из следующих узлов:

• малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп "СКАНЕР";
• многоэлементный акустический блок (АБ);
• механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути;
• информационный кабель (ИК).

Принцип работы установки в автоматическом режиме:

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора: уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД); положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва); амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению.
На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе.На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком - всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути. При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием акустическим блоком по контролируемому участку.